橡胶工业生产中，90%以上的废气是挥发性有机化合物，会对大气造成严重危害，影响周围居民的健康。我国国内石化企业对废气的处理往往是通过降低浓度或直接不做任何处理，危害很大。因此，清除橡胶生产过程中产生的废气中的挥发性有机化合物非常重要。本文将重点研究如何利用催化氧化技术有效处理橡胶废气。

　　1橡胶生产的废气来源

　　在我国石化生产企业中，整个橡胶生产过程有四个步骤：(1) 聚合，(2)回收，(3)凝聚，(4)后处理。后处理的主要任务是对前一单元的橡胶颗粒进行脱水和干燥。在这个过程中，有四个地方会伴随有废气，即进料口和螺杆挤出机的闪蒸排放。在通过风输送固体和干燥固体颗粒的过程中也会产生废气。这四个地方会产生类似的废气成分，主要是乙烷、水蒸气、油雾和挥发性固体颗粒。

　　2橡胶废气处理技术

　　对橡胶生产废气形成了一些有效的处理方法。但由于处理方式不同，处理效果的优缺点也不同。与催化氧化方法相比，这些处理方法有一些缺点。

　　热燃烧法处理效率高，可以一次性处理高浓度废气，但处理过程也需要大量的燃料消耗，必须连续进行，有氮氧化物的排放，所以成本高;生物处理法可以处理低浓度废气，具有成本低的优点，但不擅长处理高浓度废气效果，占用空间大，难以获得生物环境，不方便;催化氧化是在特定的压力和温度条件下，用金属材料作为催化剂，用空气、氧气等氧化剂物质氧化橡胶废气中的物质的处理过程。与上述两种物质方法相比，这种催化氧化具有明显的优势，其处理效率非常高。它可以一次性处理较高浓度的废气，并且不需要较高的温度条件，成本相对较低且独特

　　催化氧化技术处理橡胶废气不是一次性的。在实际处理过程中，需要使用多种处理方法来有效地处理废气。在基于催化氧化技术的处理过程中，一般的气体处理过程是先将废气收集预处理，然后冷凝，再催化氧化，达标排放。

　　处理工艺流程如下：

　　(1)收集挤出机进出口处产生的废气，然后对闪蒸蒸汽进行进入一次冷凝处理，冷凝过程中会产生冷凝水，冷凝水会进行特殊的收集和处理。

　　(2)是二次冷凝处理，即在先前冷凝的基础上进一步冷凝，以改进冷凝处理效果。在这一处理过程中将产生环乙烷，它可以作为化学原料被收集和再利用。此时，前两级的废气已经完全冷凝;除雾处理：收集风送固体和热风吹干颗粒过程中产生的废气，进行集中除雾处理。在除雾处理过程中，会产生橡胶生产中使用的填充油，可以在这里收集和再利用，然后所有的废气都被充分收集。

　　(3)收集的废气将通过蒸汽换热器加热，加热的效果是提高催化氧化的处理效率。热废气被催化氧化后，气体需要循环一次，以减少温升带来的热量，并将其转移到未处理的废气中。该工艺可有效降低能耗，节约热能成本。废气在常压下使用金属催化剂与空气中的氧气等氧化剂进行多次催化氧化反应后，可以达到化工企业的排放标准，排放到大气中，也可以送到热风干燥系统，利用其携带的热量进行干燥，可以有效降低生产成本。